Utilização da ferramenta benchmarking para otimização de perdas no processode beneficiamento de tabaco

Auteurs-es

DOI :

https://doi.org/10.5902/2236117016914

Mots-clés :

Benchmarking, Melhorias de processo, Redução de perdas

Résumé

Este artigo apresenta um estudo de melhoria do processo através da realização dobalanço de massa com a utilização de técnicas de benchmarking. O estudo foi realizado em uma empresa do setorfumageiro localizada no Rio Grande do Sul e comparada com as demais unidades domesmo grupo localizadas em outros dois estados. O estudo consistiu basicamenteem duas grandes etapas, onde a primeira foi a avaliação do processo, coleta dedados e realização do balanço de massa na linha de produção de cada uma dastrês unidades para que fosse possível quantificar as perdas. Já em um segundomomento realizou-se encontros com representantes de cada unidade para arealização do benchmarking doprocesso produtivo, onde foi possível evidenciar as boas prática que eramrealizadas em cada uma das unidades e estipular metas de redução dedesperdícios. Ao final do estudo, identificou-se a real quantidade de produtodenominado “desconhecido” e que não estava sendo quantificado durante oprocesso de beneficiamento do tabaco na empresa e suas filiais.

Téléchargements

Les données relatives au téléchargement ne sont pas encore disponibles.

Biographie de l'auteur-e

Josimara Santos Cardoso, Universidade de Santa Cruz do Sul, Santa Cruz do Sul, RS

Possui graduação em Engenharia de Produção pela Universidade de Santa Cruz do Sul (2014) - Tecnologias Limpas-resíduos (redução de resíduos)

Références

ABREU, João, et al. Business Processes Improvement on Maintenance Management: a case study. Procedia Technology, Vol. 09, pp. 320–330, 2013.

ALOMAR, Madoni; PASEK, J. Zbigniew. Linking supply chain strategy and processes to performance improvement. Procedia CIRP, Vol. 17, pp. 628–634, 2014.

ALVAREZ, E. B. Maria. Administração da qualidade e da produtividade. São Paulo: Atlas, 2001.

BALM, Gerald J. Benchmarking: Um guia para o profissional tornar-se e continuar sendo o melhor dos melhores. 2 .ed. São Paulo: Qualitymark, 1995.

CAMP, Robert C. Benchmarking: Identificando, analisando e adaptando as melhores práticas da administração que levam a maximização da performance empresarial. 3 ed. São Paulo, 1998.

CARNERO, María Carmen. Multicriteria model for maintenance benchmarking. Journal of Manufacturing Systems. Vol.33, Nº. 2, pp. 303–321, 2014.

CHENG, M.; TSAI, M.; SUTAN, W. Benchmarking-based process reengineering for construction management. Autom. Constr., Vol. 18, Nº 5, pp. 605–623, 2009.

CHUNG, W. Review of building energy-use performance benchmarking methodologies Appl. Energy, Vol. 88, N º 5, pp. 1470–1479, 2011.

CHANG, Wen-Jung. An integrated model for learning organization with strategic view: Benchmarking in the knowledge-intensive industry. Expert Systems with Applications. Vol.37, N°.5, pp. 3792 -3798, 2009.

CHWASTYK, Piotr; KOLOSOWSKI, Mariusz. Economic Aspects of Company Processes Improvement: Procedia Engineering. Vol.69, pp. 222 -230, 2013.

COSTA, DAYANA BASTOS. Fatores chaves de sucesso para sistemas de indicadores de desempenho para Benchmarking colaborativo entre empresas construtoras: ANTEC, vol.11, no.3, Porto Alegre jul./set, 2011. Disponível em:

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S167886212011000300011&lng=pt&nrm=iso

FALCÃO, A. G.; FOGLIATTO, F.S; PASCAL,T. Análise de perdas e melhorias baseadas em conceitos de produção enxuta: Gestão Industrial, Paraná, Vol. 05 No.01; 2009.

http://revistas.utfpr.edu.br/pg/index.php/revistagi/article/download/210/331

FRANCH, Claiton Moro; Controle de Processos Industriais: São Paulo: Editora Érica 2011.

HONG, Yuh Ching. Gestão de Estoques na Cadeia de Logística Integrada; São Paulo:2 ed. Atlas, 2001.

GUERRA; R. Renata. A dinânica da produção de fumo em Vera Cruz-RS: REGET/UFSM, Vol.10; n°10; p.2327-2339, 2013.

KE, J. et al. Analysis and practices of energy benchmarking for industry from the perspective of systems engineering. Energy. Vol. 54, Nº. 1, June 2013, Pages 32–44.

http://www.grupouninter.com.br/intersaberes/index.php/revista/article/view/91/65

LACERDA, DANIEL PACHECO. Avaliação da sinergia entre a engenharia de processos e o processo de pensamento da teoria das restrições: Produção, São Paulo, vol. 21, n° 2, abril/junho 2011. Disponível em:

http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0103-65132011000200012&script=sci_arttext

LAI, M.; HUANG, H.; WANG, W. Designing a knowledge-based system for benchmarking: a DEA approach. Knowl. Based Syst., Vol. 24, pp. 662–671, 2011.

LEE, Hakyeon; KIM, Chulhyun. Benchmarking of service quality with data envelopment analysis. Expert Systems with Applications. Vol. 41, Nº. 8, pp. 3761–3768, 2014.

MIGUEL, P.A.C. et al Metodologia de Pesquisa em Engenharia de Produção e Gestão de Operações. 2.ed. Rio de Janeiro: Elsevier: ABEPRO, 2012

SHINGO, Shigeo. O sistema Toyota de produção: do ponto de vista da engenharia da produção. Porto Alegre: Bookman, 1996.

PARAST, M. Mahour; ADAMS, G. Stephanie. Corporate social responsibility, benchmarking, and organizational performance in the petroleum industry: A quality management perspective. Int. J. Production Economics, Vol. 139, Nº. 2, pp. 447–458, 2012.

SHABUNKO, V. Developing building benchmarking for Brunei Darussalam. Energy and Buildings. Vol. 85, pp. 79–85, 2014.

SHAW, Duncan. Analysing causes of avoidable waste in complex systems: a case study

from the nuclear industry. A Journal of cleaner production, Vol. 85, pp. 41–50, 2014.

SOARES, F. M. Antônio et all. Sistema de Gestão Ambiental: um estudo de caso da implantação do controle operacional no beneficiamento de areia em uma indústria de fundições: REGET/UFSM, Vol.18; n°3; p.1179-1199, 2014.

TUBINO, Dalvio Ferrari. Sistemas de produção: A produtividade no chão de fábrica. Porto Alegre: Editora Bookman, 1999.

ZAIRI, Mohamed. Benchmarking prático. São Paulo: Atlas, 1995

Téléchargements

Publié-e

2015-03-31

Comment citer

Cardoso, J. S., Moraes, J. A. R., & Silva, A. L. E. (2015). Utilização da ferramenta benchmarking para otimização de perdas no processode beneficiamento de tabaco. Revista Eletrônica Em Gestão, Educação E Tecnologia Ambiental, 19(2), 1413–1422. https://doi.org/10.5902/2236117016914

Numéro

Rubrique

ENVIRONMENTAL THECNOLOGY