Aplicação do óxido de cálcio como catalisador heterogêneo para a transesterificação etílica de óleo de soja residual de fritura

Resumo

O biodiesel pode ser obtido através da reação de transesterificação de um álcool de cadeia curta com um triacilglicerol, que pode ser obtido a partir de óleos vegetais ou gorduras animais na presença de um catalisador. A utilização de etanol como reagente justifica-se porque este tem sua produção consolidada no Brasil. Dentre os catalisadores heterogêneos, o CaO mostra potencial nas reações de transesterificação, pois apresenta baixo custo, pode ser reutilizado e não é corrosivo. A reciclagem do óleo de fritura para a produção de biodiesel representa uma alternativa de destinação de um resíduo e não compete com o mercado alimentício. O óleo residual e o CaO passaram por pré-tratamento antes das reações de transesterificação. Foi aplicado um delineamento experimental Box-Behnken de 3 fatores: temperatura, razão molar etanol:óleo e tempo de reação. As reações foram conduzidas em um reator batelada, em que foram adicionados óleo, etanol e catalisador. As amostras foram filtradas à vácuo e conduzidas a um evaporador rotativo, para remoção do etanol excedente. A mistura resultante foi centrifugada e posteriormente retirada uma amostra da fase sobrenadante. O rendimento foi determinado a partir de um balanço de massa, baseado nas concentrações de acilgliceróis, que foram determiadas através de uma metodologia em HPLC-UV. Um modelo de regressão linear de segunda ordem foi construído e validado através de testes estatísticos com nível de significância de 5%. Os parâmetros operacionais otimizados são razão molar etanol:óleo 15:1, 81,2 ºC e 6 h de reação. A partir dos resultados obtidos infere-se que é viável a utilização do óleo residual de fritura como matéria-prima, etanol como reagente e CaO como catalisador para a produção de biodiesel.